银杏树叶怎样制茶？

一、银杏树叶怎样制茶？

使用银杏叶做茶的方法如下：

一、材料来源

采集3～4年生银杏幼树上无病虫害、无破损的鲜绿叶，摊晾于通风、干净的室内地面上、摊平、摊薄、洒小量清水，切勿踩压，准备制作。

二、操作步骤

1、鲜叶处理：由于银杏叶片较大，叶柄较长，为了提高成品茶的感观标准，首先要人工摘除叶柄，然后将叶片解体成长条形，宽如韭菜叶，长约为0.5～0.7厘米。

2、适度杀青：当转筒式茶叶杀青机加热温度达到180℃时，将处理后的银杏鲜叶投入7.5～10公斤，杀青温度不超过270℃，杀青时间10～20分钟，并掌握叶质柔软，手捏成团，松手不散，叶色由绿变深褐，青气失，香气现，叶子减轻40％左右时为宜。如果杀青不足，青叶中酶的活性不能充分制止，带有青气味，揉捻易碎；杀青过度，则水分减少太多，叶质转脆硬，条缩不紧，易产生片末，影响感观。因此，杀青时，要杀得透、杀得匀、杀得适度。

3、揉捻——理条做形：在揉捻机中，每桶装杀青叶10公斤，先不加压揉5分钟，然后轻压揉5分钟，再重压揉10分钟，最后轻压揉10分钟，整个揉捻时间约半小时，这时茶叶已基本紧结成条，即可取出。揉捻主要解决感观问题，通过揉捻机的快慢转动，轻重加压，促使其变成条形，适应商品需要，且能使叶肉组织中的茶叶汁浸出，利于冲泡。

4、烘干：采用转筒式烘干机烘干，分初涪→摊晾→足火三个步骤：(1)初涪：火温不低于100℃，投放揉捻叶不超过7.5公斤，每10分钟，检查一次失水状况，约半小时后，涪至6～7成干为宜；(2)摊晾：将初涪后银杏叶茶，立即摊晾，厚度不超过5厘米，有利散发热气，使茶叶自我调理、调匀表里水份，避免外干内湿；(3)足火：将摊晾1小时后的茶叶，投放入温度不超过80℃的转筒烘干机中，烘至足干为止。

因银杏叶茶易吸湿和跑香，因此，包装材料应干燥、清洁、无异味，最好用两层套装为好。内层用铝胶袋或其它能保香、防潮、避光的材料；外层用设计精美的彩色纸箱。包装后的茶叶，要放在阴晾、干燥、通风的仓库的货架上贮存。

三、饮用方法

每次2～4克，放入杯中，用开水浸泡，3分钟后即可饮用。饮至2/3时，再加开水冲泡，一般可冲泡4～6次。

二、选择烘干机时的四个必看条件是什么？

1、设备费用2、干燥时间3、热效率4、烘干设备的可处理材料界限5、经济处理界限6、对附属设备的审查7、烘干设备的最大处理量。

烘干机中的物料传递

在烘干机选择时，对烘干物料的处理是一个关键问题。在某些情况下，物料或被预处理成使其在特定的烘干设备中易于干燥的状态。例如，将滤饼稀释后使其易于在管道中流动，进入喷雾干燥器或制成膏状后进入闪蒸干燥机。在某些情况下，当产品干燥或加热时，产品的热敏性产生变化，或者产品的控制特性发生变化。很显然，在这种情况下利用两台或两台以上不同形式烘干设备的组合烘干是最佳的。处理量和运转时间在决定烘干机形式和操作方式（间歇或连续操作）时，应考虑处理量的大小。

用于湿颗粒物料的烘干机一般停留时间

物料状态

烘干可以分为两大类：一类要求烘干作业结束后，仍保持原料的原形，如很多食品类的烘干，建筑材料的烘干等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状的物料烘干后，成为粉状或颗粒状产品。有的烘干过程，特别是药品的干燥，希望不破坏原来的晶形。药品生产中，还常用到液体和粉状物料经干燥后，达到一定粒径的颗粒。

三、怎样选配烘干机？

怎样选配烘干机

配置烘干机的方法：

1、首先要确定烘干机的生产率和降水幅度这两个重要指标，并根据当地的实际情况进行科学论证。

如在15天内烘干3000吨小麦，把含水率为22%的小麦降到14%的安全水分。若烘干机每天工作29小时，应选用每小时处理量为10吨的中型烘干机。若按每小时降柢5%的水分计算，其干燥能力为每小时16吨即可。但若是3000吨的含水率为26%的玉米，环境温度平均为-5℃时，玉米可存放15天左右。按每天工作20小时，30天烘完，降至14%的安全水分，即可选用每小时处理量为5吨的小型烘干机。折算到降低5%水分时，其干燥能力每小时为12吨即可。

2、若产粮集中的产区，烘干季节内粮食处理量大，就可根据实际情况选择大型、高温、高效快速烘干机。选配烘干机烘干机的配备宜大不宜小，因为多数情况下收获季节遇上雨季时，才需要发挥烘干机制作用。烘干需求量大，机器生产率小不能解决问题。国家及地方的储备库存、粮食集中的产区应有大中型烘干机。

3、固定式烘干机的服务半径宜小不宜大，以减少运输距离，降低成本，提高效益。

4、移动式烘干机可用于农村产粮不集中地区和南方小产粮区，每小时生产率一般为2～5吨为宜。最好一机多用，不但适用于粮食作物，还适用于一些经济作物。该服务半径应大些，才能发挥移动式烘干机的作用。

5、烘干机要完成好烘干作业必需要配备一些附属设备。机械化程度高，自动控制可靠，工人劳动强度就会大大降低。

6、连续式烘干机在储粮段应设上、下料位器。流程中的暂存仓应设满仓料位器，提升机应有自动停机及堵塞报警装置等。有了料位器，当烘干机满粮时，上料位器工作，提升机等就会自动停止供粮。当机内粮食降至下料位时，提升机等自动工作，并向烘干机供粮，使烘干机始终保持满粮作业。排粮机构应能实现调整或无级变速。温度控制是保证粮食品质的关键，温控仪表应能显示热风温度及各段粮温，温度显示必需准确，高温报警。

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